Newsbericht Februar 2019

3. international KonferenzAusstellung zum Thema Erdöl-, Raffinerie- und Umwelttechnologie Die PEFTEC 2019, die 3. international Konferenz und Ausstellung zum Thema Erdöl-, Raffinerie- und Umwelttechnologien findet am 22. und 23. Mai im Rotterdam Ahoy in den Niederlanden statt. Bisher wurde das Event in Antwerpen abgehalten, doch der Organisator Marcus Pattison meint hierzu: „Rotterdam Ahoy ist eine moderne, neue Einrichtung im Herzen eines der Petrochemiezentren der Welt. Auch die Verkehrsanbindung ist hervorragend, sodass es nach dem Umzug der PEFTEC nach Rotterdam für Teilnehmer und Besucher noch einfacher wird, sie zu erreichen.“ Rotterdam verfügt über Europas größten Hafen und liegt inmitten des ARRA-Clusters (Antwerpen–Rotterdam–Rhein-Ruhr-Gebiet), in dem allein 5 Ölraffinerien, 45 Chemieunternehmen, 5 Biokraftstoffproduzenten, 2 Biochemiewerke sowie eine Reihe größerer Elektrizitätswerke angesiedelt sind. Außerdem spielt der Hafen beim Export von Massenware von Europa an wichtige Überseemärkte sowie den Warenimport nach Europa eine wesentliche Rolle. Die

Feine und kraftvolle Zerkleinerung bei einem Höchstmaß an Flexibilität Die NEUEN Universal-Schneidmühlen Pulverisette 19 von Fritsch sind ideal zur Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien durch variable Einstellung der Rotor-Drehzahl, verschiedene Messer-Geometrien, austauschbare Schneiden, praktische Siebkassetten und das bei konkurrenzlos einfacher Reinigung. Variable 300-3000 U/min für feine Zerkleinerung Bei einer Durchsatzmenge von bis zu 60 l/h zerkleinert die schnell laufende Universal-Schneidmühle Pulverisette 19 mit einem Drehmoment bis zu 30 Nm trockenes weiches bis mittelhartes Mahlgut sowie faserige Materialien und Kunststoffe mit sicher reproduzierbaren Ergebnissen. Der große Vorteil: Durch die variable Einstellung der Drehzahl in Hunderterschritten zwischen 300 und 3000 U/min können Sie den Zerkleinerungsvorgang in einem sehr breiten Anwendungsspektrum optimal auf jede einzelne Probe abstimmen. Variable 50-700 U/min für kraftvolle Zerkleinerung Die langsam

auf porösen Oberflächen Das umweltfreundliche SpillFix-Granulat eignet sich zum sicheren Beseitigen von Verschüttungen auf porösen oder unebenen Oberflächen. SpillFix ist ein hundertprozentiges Naturprodukt aus Kokosfasern, das im Gegensatz zu Tongranulaten keinen krebserregenden Quarzstaub freisetzt. Außerdem ist SpillFix dank der Mikroschwamm-Wabenstruktur äußerst leicht, sodass Überbelastungen oder Rückenverletzungen sehr unwahrscheinlich sind. Sofortige und wirksame Absorption Dank der SpillFix-Wabenstruktur werden Flüssigkeiten sofort vom Granulat aufgenommen und schnell absorbiert. Mit nur 2,8 kg SpillFix kann dieselbe Flüssigkeitsmenge absorbiert werden wie mit 22,5 kg Tongranulat. So lassen sich mit einer wesentlich kleineren Granulatmenge bessere Ergebnisse erzielen. Im Gegensatz zu vielen Tongranulaten hinterlässt SpillFix keine glatten Rückstände, sondern kann ganz einfach mit einem Besen aufgewischt werden. Granulat im Vergleich mit schmelzgeblasenem Polypropylen SpillFix

von verflüssigten Gasen Die Analyse von Verunreinigungen und Verunreinigungen in verflüssigten Gasen ist eine analytische Herausforderung. Heutige Testmethoden sind arbeitsintensiv und stellen ein Sicherheitsrisiko dar, da große Mengen von Flüssiggas verdampft werden müssen. Da Vinci entwickelte den Liquefied Gas Injector (LGI): ein alternatives und schnelles gaschromatographisches Verfahren, bei dem die Flüssiggase direkt injiziert werden und die Verdampfung von Proben überflüssig wird. Die Liquefied Gas Injector (LGI) -Methode wurde in ASTM D7756 und EN 16423 für die Analyse von öligen Rückständen in Flüssiggasen durch Gaschromatographie standardisiert. Der LPG-Spezifikationsstandard D1835-16 listet die LGI-Methode ASTM D7756 für die Rückstandsanalyse auf. Durch die Anpassung des Hardware-Setups kann die Analyse von öligen Rückständen in Flüssiggas auf einen breiteren Anwendungsbereich erweitert werden. Direkteinspritzungstechnik Der Direkteinspritzungsansatz des Flüssiggasinjektors

mit einer zweistufigen thermischen Modulation Derzeitige Generationen von thermischen GC×GC-Modulatoren erfordern eine tiefkalte Kühlung, was zu hohen Betriebskosten führt. Um diese Kosten zu senken, bringt Da Vinci Laboratory Solutions den DVLS GC2 Modulator auf den europäischen Markt: den ersten zweistufigen Modulator für GC×GC, der auf einem thermoelektrischen Kühler (TEC) basiert. Die TEC-Technik macht Kryogene überflüssig und erfordert nur minimale Wartung. Der modulare Aufbau und der geringe Platzbedarf des GC2 Modulators ermöglichen eine einfache Installation auf jeder GC-Plattform. Was ist zweistufige thermische Modulation? Die Verbindungen eluieren von der Säule der ersten Dimension und gelangen über die erste Heiß Zone in einen thermoelektrischen Kühler (TEC), um sie einzufangen. Anschließend wird die Säule bewegt, wo der Teil, der die eingeschlossenen Verbindungen enthält, in die zweite Heiß Zone gelangt. Der nächste Schritt ist die schnelle Freisetzung der Verbindungen in die Säule der zweiten